泰安市汶河水泥制品有限公司

水泥电线杆工艺流程：钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎，混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌，电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电杆（需要布料机、震动台、模具等设备），蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护几小时，脱模和养护：电杆带模出养护室，脱模，清模，脱模的电杆继续保湿或泡水养护一段时间。模具的投资较大，生产效率决定于模具周转率。    

   生产水泥电线杆是在一定转速（产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆）的钢模中用蒸汽养护而成。钢模是两个半模合成的，以便加料与取出成品。因此在成形之前需要对电线杆钢筋骨架（钢筋笼）的制作与符合比例要求的水泥料浆（水泥+石子+砂+水）的混合。

1、 破碎及预均化  

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量zuida的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。  

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化  

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进xing气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

输配电线路的架起是电网建造中的一部分，而水泥杆的排杆、对接与焊接是线路施工中一项重要的生产流程，也是关系到整个工程施工质量、施工进度的重要环节。      

架空电力线路建造施工中，直线杆通常选用水泥电杆，运用现浇混凝土套筒根底与电杆衔接，它的长处是强度高，经久耐用，占地少，便利农业机械化耕耘。跟着社 会经济的开展，人民生活水平的不断进步，当前乡村房子的楼层通常为2~3层。电力线路与房子及“三线”的穿插跨过不可避免，这就需求进步电力线路杆塔高 度，如今直线杆已遍及运用24m、27m、30m水泥杆，水泥杆直径大，全体分量到达7~8t，有必要分节加工，每棵电杆的接头数量少则3个，多则5个，而 焊接质量的好坏将直接影响到电力线路安全运转。